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前言：

薄膜經電暈處理，才能使其表面張力滿足其使用的需要，但薄膜經電暈處理后，在其時效處理及存放過程中，表面張力會發(fā)生變化，而且它的變化程度會影響使用。所以我們針對影響電暈衰減的許多因素做了大量跟蹤實驗及結果分析，確保電暈處理的效果，滿足用戶需求。

極性塑料具有較強的可粘性和可印刷性，但聚烯烴該性能較差，為了提高BOPP薄膜表面的粘附性能，可采取電暈處理的方法使薄膜表面層發(fā)生變化，即增大薄膜的表面張力，實現它在印刷及粘合領域的廣泛應用。

因為薄膜表面張力的大小直接影響粘合和彩印效果，所以薄膜生產出來后表面張力的變化將是非常重要的問題。

1.電暈處理的設備及原理

布魯克納電暈處理設備包括六臺高頻發(fā)生器、六個電極、三個電暈輥、三個臭氧排出系統(tǒng)，待處理膜在電暈輥與電極間進行處理，薄膜與電暈輥有一定包角，電暈輥與電極間有2mm左右間隙，在電暈輥的運轉方向上實現連續(xù)處理和輸送。

電暈處理是經高頻高壓電處理，使膜表面的鏈狀分子斷裂，鏈斷裂時產生的自由基與空氣電暈產物發(fā)生氧化、交聯反應，在薄膜表面產生極性基團，部分極性基團注入薄膜內部使表面粗化，增大了薄膜的表面張力。

薄膜在生產出來后，在應力恢復過程中，薄膜分子的進一步結果會使其表面張力有所下降；而薄膜內具有遷移性添加劑的遷移會使膜表面張力下降；薄膜表面極性基團的移動的過程也會使膜表面張力下降。這就是我們說的電暈衷減，下面我們將對表面張力是如何衰減，影響表面張力變化的原因都有哪些做一些探討。

2.電暈處理效果如何確定

2.1所用儀器：數字式張力液配制儀、靜電測試儀

2.2電暈處理效果的確定：電暈處理的效果可以通過測量表面張力進行評定，表面張力可以用已知表面張力的張力液來涂覆膜膜電暈表面，觀察張力液收縮或破裂的快慢程度，執(zhí)行《企業(yè)標準》來測定，來經處理的薄膜表面張力為28達因，經電暈處理后因BOPP薄膜用途不同，而所達表面張力大小不同，一般控制在42－46達因。

3.以17.5u或18.5u光膜為例探討電暈衰減的一般規(guī)律

3.1電暈衰減與電暈處理的強度有關（在速度、厚度、原料配方及環(huán)境等相同的條件下比較），做圖1、2：

電暈處理強度為83.5KW 　數據表1

電暈處理強度為89KW　　數據表2

一般情況下，在電暈處理過程中，電暈強度越大，就會在電極處產生更高的電場，膜表面就會有更多、更短的自由基產生，薄膜表面PP單體結構被破壞的程度大，對PP分子的進一步結晶是不利的；同時，由于大量表面極性基團的存在而阻礙遷移性分子的移動；而極性基團本身的移動與其分子鏈段長短有關。這都是電暈處理強度大而對應膜電暈衰減慢的原因。

3.2電暈衰減與生產速度有關（電暈處理強度、厚度、原料配方、環(huán)境等相同的條件下比較），做圖3、4：

生產速度為280m/min 　　數據表3

生產速度為270m/min　　數據表4

假如同樣的能量E，分別由280m和270m的薄膜吸收，則針對于前者每米吸收了E/280的能量，后者每米吸收了E/270的能量。我們靜態(tài)的分析結果是速度較高者所受的電暈處理強度較小，結合第一種情況，得出的結論是生產速度較快的薄膜電暈衰減較快。